一、LED气泡问题。

  原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。

  解决：根据使用情况，改善工艺或与胶水供应商联系。

二、加同一批次同一剂量的色剂，但颜色不一样。

  原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。

  解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。

三、固化后表面有小气泡。

  原因：1、AB胶混合后未能在规定时间内灌胶。2、一次配胶过多3、固化温度太高。4、被灌器件含水量过高。

  解决：AB胶混合后在规定时间内使用；少量多次配胶；控制固化温度；元器件预烘排潮。

四、胶水固化后，产品发脆，易开裂。

  原因：胶水固化不完全。

  解决：1、有填料的组分使用前请整桶搅拌均匀，防止因填料沉淀造成品质不良。2、A剂和B剂混合后请充分搅拌。

五、B剂变色、B剂浑浊。

  原因：B剂变色多为高温引起。B剂浑浊是因为吸潮所致。

  解决：使用时B胶不要预热。使用完毕后将B剂的容器盖严密封

六、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。

  原因：搅拌不充分。

  解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

七、LED支架爬胶。

  原因：1、支架表面凹凸不平，有毛刺現象。

  解决：改善工艺或与供应商联系。

八、双组分胶灌胶后在相应条件下不固化或不能完全硬化。

  原因：1、AB胶配比不准。2、配胶后搅拌不充分。

  解决：AB胶配比称量准确；配胶后应充分搅拌；检查配胶过程，有无疏忽，造成配比不准。

九、LED封装短烤离模后长烤变色。

  原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。2、烘箱局部温度过高。3、烘箱中存在其他色污染物质。

  解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。

十、PU水晶胶或灌封胶表面小气泡或其他不良。

  原因：此类现象多是由于环境湿度过大所造成。

  解决：控制环境湿度，最好在温度25摄氏度，相对湿度75度以下的恒温恒湿的环境中固化。可大大减少PU胶的表面不良。

十一、LED不易脱模。

  原因：1：确认AB胶是否内含离模剂。2：胶未达固化硬度。

  解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。