PP塑料植绒后毛绒一搓就掉咋办？

针对PP塑料植绒后毛绒一搓就掉的问题，推荐采用以下综合解决方案，结合表面处理与胶水选择，确保植绒牢固耐用：

一、问题分析

PP塑料因以下特性易导致植绒脱落：

非极性材质：表面能低，胶水难以浸润附着。

结晶度高：表面光滑，绒毛抓附力弱。

脱模剂残留：注塑时使用的脱模剂会形成隔离层，进一步降低附着力。

二、解决方案

1. 表面预处理：HR-736A聚丙烯PP处理剂

作用：通过化学蚀刻与分子链重组，在PP表面形成极性基团，提升表面能至50-60达因以上，增强胶水浸润性。

使用方法：

清洁：用异丙醇擦拭PP表面，去除脱模剂、油污。

涂布：采用喷涂（雾化效果佳）或浸涂（适合异形件），膜厚控制在3-5μm。

干燥：60-80℃烘烤3-5分钟（或常温静置15分钟），确保处理剂完全固化

2. 胶水选择：HR-712植绒专用胶

特性：

高剥离强度：≥8N/cm（ASTM D903标准），远超普通植绒胶。

柔韧性佳：断裂伸长率≥300%，适应PP与海绵的形变差异。

耐候性强：-30℃至80℃冷热循环后，附着力保持率≥90%。

使用方法：

涂胶：双面涂胶法，PP面与海绵面各涂一层，胶层厚度0.1-0.2mm。

植绒：静电植绒或撒粉法，绒毛植入密度≥30万根/m²。

固化：80℃烘烤1小时（或常温固化24小时），确保胶水完全交联。
三、替代方案

火焰处理：用燃气喷枪快速灼烧PP表面，形成氧化层，但需控制温度避免变形。

电晕处理：使用电晕机以2000-4000W功率处理，表面能可达60达因，但效果随时间衰减。

通过上述方案，可显著提升PP塑料植绒的附着力，解决毛绒脱落问题，同时满足耐候性、环保性（符合RoHS标准）等要求。建议根据实际生产条件调整工艺参数，并建立标准化作业流程（SOP）以确保质量稳定。