硅胶包 PP 小家电外壳脱胶？HJL-210-4AB 底涂剂施工指南

小家电外壳的硅胶包 PP 结构常因脱胶影响使用寿命，HJL-210-4AB 双组分底涂剂凭借精准施工流程，可彻底解决这一痛点。以下是经过验证的标准化施工指南，确保硅胶与 PP 外壳实现持久粘接。

预处理阶段是防脱胶的基础：先用 120 目砂纸轻磨 PP 外壳待包胶区域，去除表面氧化层并增加粗糙度；随后用异丙醇超声清洗（50℃，8 分钟），彻底清除油污与粉尘，干燥后避免手指接触处理面。这一步能为底涂剂提供洁净的附着基底，避免杂质阻隔分子间作用力。

底涂调配需严格把控比例：按 A 组分：B 组分 = 10:1 的重量比混合 HJL-210-4AB，使用电动搅拌器以 800r/min 转速搅拌 3 分钟，确保无沉淀分层。调配后需在 30 分钟内使用，防止活性成分提前固化。

涂覆与干燥决定粘接均匀性：采用气动喷涂枪将混合液雾化喷涂，形成 10-15μm 的连续涂层，边角部位可补刷确保覆盖；室温静置 5 分钟后，放入 60℃烘箱烘干 15 分钟，使溶剂充分挥发，激活底涂剂的反应活性。

硫化成型是粘接强化的关键：将处理后的 PP 外壳放入模具，注入硅胶后在 175℃、0.6MPa 压力下硫化 120 秒。硫化过程中，HJL-210-4AB 的活性基团会同时与 PP 的非极性分子和硅胶的活性链段反应，形成共价键连接。

经此流程处理的小家电外壳，在 - 30℃至 120℃冷热循环测试中无脱胶现象，剥离强度达 3.5N/mm，足以应对榨汁机、电熨斗等设备的日常震动与温度变化。遵循这套施工指南，让 HJL-210-4AB 成为解决硅胶包 PP 脱胶问题的可靠方案。